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Lippenstift Handling mit UR3e zur Qualitätskontrolle einfache Integration an bestehende Anlage automatisierte Qualitätskontrolle keine Schutzeinhausung notwendig flexibler Doppelgreifer ATEB IO Box Roboterzelle UR16e mit Ultraschall Schneidanlage Roboterzelle UR16e mit Ultraschall Schneidanlage zur Bearbeitung von ... UR5e Bürst- und Polierstation für ... UR5e Bürst- und Polierstation für Schneidwerkzeuge Lippenstift-Handling mit MRK Automatisiertes Lippenstift Handling mit UR3e zur Qualitätskontrolle Pick & Place Station mit UR5 zur Umsetzung von Bohr- und ... Montagelinie CEE Steckverbindungen Montagelinie zur Komplettierung von CEE Steckverbindungen NEO Prüftisch für Stirnwandverkleidung Prüftisch für Stirnwand mit Kameras zur Kontrolle von Durchbrüchen Montageanlage für Dieselpartikelfilter mit Laserbeschriftungsstation Leckageprüfeinrichtung Leckageprüfeinrichtung für Dieselpartikelfiltergehäuse Automatischer Einstellstand für Turbolader-Kartuschen Manueller Einstellstand für Turbolader-Kartuschen aus Kostengründen wurde hier auf eine ... Vollautomatische Vermessung von Abgasanlagen mit taktilen Messtastern manuelle Vermessung von Abgasanlagen mit taktilen Messtastern Roboter-Handlingssystem zum Palettieren von Rollenstößeln Kalibrierstand für Abgaskrümmer zum Erzeugen eines einheitlichen Schweißspaltes Schraubstation Schraubstation mit vollautomatischer Schraubenzuführung zur Montage von ... Einpressstation Einpressstation für Wälzlager Schraubstation für Halterungen von Abgasanlagen mit automatischer Schraubenzuführung Messeinrichtung Messeinrichtung für Scheibenwischerarme Automatischer LRK-Einstellstand Automatischer LRK-Einstellstand für Turbolader Messemodelle mit 6-Servo- und 3 Schrittmotorachsen Messemodell Werkzeugwechselsystem Dichtprüfbecken für Automatikgetriebe mit Ultraschalltechnik zur Blasenerkennung 6-Stationen-Rundtaktmaschine Düsenkörper des Common-Rail Injektors

Roboterzelle zur Prüfung von in Blistern abgelegten Teilen Die Roboterprüfzelle „Meproscan 9070“ ist eine Komplettlösung zur Prüfung von in Trays (Transportboxen) abgelegten Teilen. Im dargestellten Beispiel werden Nadelwalzen auf unterschiedliche Merkmale geprüft. Die optische Sensorik (Kameras) überprüft dabei das Vorhandensein, die Länge und den Abstand der Nadeln auf der Walze. Der mechanische Sensor (Durchflußsensor) misst hochgenau den Walzeninnendurchmesser. Ist die Nadelwalze in Ordnung, wird diese noch laserbeschriftet. Die Anlage ist mit einem Palletierungssystem für die Transportboxen, in denen sich die Nadelwalzen befinden, ausgestattet. Das Palletierungssystem kann hierbei bis zu 15 Transportboxen aufnehmen, die händisch in das Abstaplemodul (links) eingebracht werden. Jeweils eine Box wird nach Anlagenstart abgestapelt und über die Bandstrecke in den Prüfbereich von links transportiert und pneumatisch fixiert. Ein deckenmontierten Scararoboter entnimmt jeweils eine Nadelwalze der Transportbox. Der Roboter führt das Teil der optischen Prüfung (hochauflösendes Kamerasystem), dann der mechanischen Prüfung (Innendurchmesserprüfung über Messdorn) und anschließend im GUT-Fall dem Laserbeschriftungssystem zu. SCHLECHT-Teile werden nicht beschriftet und auf das Schlechtteileband abgelegt. GUT–Teile werden an die Entnahmeposition in der Transportbox zurückgelegt. Wurden alle Teile in der Box geprüft, wird diese automatisch aus dem Prüfbereich gerfahren und am Ende der Bandstrecke (rechts) aufgestapelt. Gleichzeitig fährt die nächste Box in den Prüfbereich.

Werkzeuge für individuelle Ansprüche Neben der Abbildung der Standardprozesse unterstützt OTEC® mit einem breiten Angebot an optionalen Funktionalitäten auch die ganz individuellen Anforderungen von Unternehmen aus der Oberflächenveredelung. • OTEC® INFO, die integrierte Kombination aus CRM und Statistik für profitablen Kundenbeziehungen und Statistikauswertungen • OTEC® DMS, das Dokumenten-Management-System zur papierlosen und zeitnahen Dokumentation aller relevanten Vorgänge inkl. OTEC® Sc- anfunktion für die automatisierte Zuordnung externer Dokumente • OTEC® MDE, die mobile Datenerfassung per Pocket-PC oder Handheld zur einfachen Datenaufnahme direkt vor Ort • OTEC® TAPI, die Integration Ihrer ISDN-Telekommunikationsanlage zur Nutzung der Stammdaten für Auftragsverwaltung und Vertrieb • OTEC® EDI, Schnittstellen zu Ihren Kunden, Clearingstellen oder Lieferanten • OTEC® PAC, Schnittstellen zur verschiedenen Paketdiensten • OTEC® SNAP, Anbindung von Kameras und deren Steuerung für die Dokumentation von Wareneingang und Warenausgang • OTEC® PicAssO, Android App für die mobile Zuordnung von Bildern zu Artiklen, Bearbeitungen, Arbeitsanweisungen weitere individuelle Schnittstellen auf Anfrage und Anforderung

übergreifende Sichtweise für die Produktionsplanung Als anlagenübergreifendes Planungssystem macht der Leitstand innerhalb der OTEC®- Produktfamilie mit Hilfe einer modernen Gantt-Darstellung sowohl die Simulation anvisierter als auch das tatsächliche Ein- und Ausplanen vorhandener Aufträge leicht beherrschbar. • sichere Durchsetzung und Überwachung von Fertigung und Fertigungsterminen • einfache Bedienung per Drag & Drop • Simulation anvisierter sowie tatsächliches Ein- und Ausplanen vorhandener Aufträge durch Gantt-Darstellung leicht beherrschbar • Darstellung vor- und nachgelagerter Arbeitsgänge zur gewünschten Hauptveredelung • hohe Transparenz der Auftragsdurchläufe für effiziente und sichere Disposition • klare Orientierung am Zeithorizont mit freier Einstellung – von Stunden bis zu Monaten • anlagenübergreifende Sichtweise des Planungsfensters für die schnelle und flexible, jederzeit auf veränderte Bedingungen reagierende Disposition • direkte Durchführbarkeit und Sichtbarkeit notwendiger Reaktionen aufgrund geänderter Kundenanforderungen, Produktions- und/oder Betriebsgegebenheiten (inklusive direkte Weiterleitung der Informationen bei angeschlossener BDE) • individuelle Anpassbarkeit von Statistiken, die aus vorhandenen Leitstandinformationen im Zusammenhang mit Anlagen, Aufträgen, Verfahren und Durchlaufzeiten gewonnen werden • hohe Skalierbarkeit des Leitstands dank Verknüpfung mit eingestellten Kapazitätsgrunddaten • keine zeitraubenden Rückfragen oder unnötigen Kontrollgänge, kein umständliches Ausrechnen oder Darstellen von vor- oder nachgelagerten Arbeitsgängen mehr sowie deren Auswirkungen bei veränderter Planung